面对矿产资源的日渐枯竭以及高新技术对镍需求的持续增长，含镍物料的综合利用问题日益受到重视。废旧电池、废催化剂、废硬质合金以及各种磁性材料等含镍二次资源的数量不断增加，对这些物料进行综合处理显得愈发必要。从经济和环保的角度出发，本文将深入探讨从电镀污泥、废催化剂、含镍废水以及废旧电池等含镍二次资源中回收利用镍的工艺现状及技术进展。

火法处理是回收电镀污泥中镍的常用方法。由于电镀污泥的水分含量高达70％～80％，因此必须先进行干燥脱水。这通常通过回转窑和气流干燥等方法实现，之后将脱水后的物料进行熔炼，以生产低冰镍。经过熔炼，低冰镍的含镍量约为7％～15％，同时含有5％～6％的铜。进一步吹炼低冰镍，可以去除部分铁和其他杂质，得到高冰镍，其含镍量可高达35％～45％。高冰镍可以根据不同的生产需求进行进一步处理，例如通过电解生产电镍，或者经过水淬、球磨、浸出等流程生产工业级的NiSO4·7H2O。

在工业金属循环利用领域，回收纯镍堪称"城市矿山"开采的典范。这种银白色贵金属以其的耐腐蚀性和高温稳定性，在航空航天、新能源电池、特种合金等高端制造领域扮演着不可替代的角色。

镍的不可替代性决定了其战略价值。以动力电池为例，三元锂电池中镍含量占比高达30%-60%，而全球每年因电池报废产生的含镍废弃物超过百万吨。若直接填埋或焚烧，不仅造成资源浪费，重金属渗漏还会严重污染土壤和水源。通过回收技术提取镍元素，既可缓解原生矿开采压力，又能减少环境风险，助力实现“双碳”目标。