相对于贵金属矿产资源而言可称之为贵金属二次资源，首要发生于贵金属的出产进程、深加工进程、运用进程和淘汰进程，首要形状为贵金属出产进程发生的尾矿、深加工和运用进程发生的废液和废渣、作废或淘汰的工业和民用电子产品等。

因为贵金属在自然界中的含量较少，矿产储量相对较低，因而除了贵金属出产进程发生的尾矿以外，其它形状存在的贵金属废弃物的贵金属含量一般均高于原矿，再生运用进程中单位质量的贵金属的能源消耗及其它本钱均大大低于原矿开采，一起发生的三废排放量远远少于原矿开采进程。

因而，在贵金属矿产资源日益枯竭、贵金属采选冶进程的污染量居高不下、采选冶本钱日益添加的情况下，加大对贵金属废弃物的再生运用力度，具有经济和环境双重含义。绝大多数国家已经把贵金属废弃物的再生运用放在与矿生资源的开发平等重要（乃至比后者更重要）的方位。

银导电浆料分为两类:①聚合物银导电浆料(烘干或固化成膜，以有机聚合物作为粘接相);②烧结型银导电浆料(烧结成膜，烧结温度>500℃，玻璃粉或氧化物作为粘接相)。银粉照粒径分类，均匀粒径10.0μm为粗银粉。粉末的制备方法有很多，就银而言，可一次选用物理法(等离子、雾化法)，化学法(硝酸银热分解法、液相复原)。由于银是贵金属，易被复原而回到单质状态，因而液相复原法是目前制备银粉的首要的方法。

即将银盐(硝酸银等)溶于水中，加入化学复原剂(如水合肼等)，沉积出银粉，通过洗涤、烘干而得到银复原粉，均匀粒径在0.1-10.0μm之间，复原剂的选择、反响条件的操控、界面活性剂的使用，能够制备不同物理化学特性的银微粉(颗粒形态、分散程度、均匀粒径以及粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、晶粒大小、结晶性等)，对复原粉进行机械加工(球磨等)可得亮光银粉(polished silver powder)，片状银粉(silver flake)。

回收焊锡一般用各种不同的化学溶剂或热的外表活性剂进行清洗处置。常用来大量处置受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等。而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别金属的外表去污。金属设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。金属外表粘有油和润滑脂之类的污染物由于有些不能立刻蒸发，钢铁可能在使用、存放或运输中。从而使润滑脂和油会对熔融的金属造成污染；露天的情况下受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，露天存放的废钢受潮后。会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。金属预热系统中，主要需解决两个问题：，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必需设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能完全清洗。

含铂废催化剂中回收铂：

在石油工业中常常使用以氧化铝(A12O3)、氧化硅、石墨等载体的铂催化剂。从这类失效的催化剂中再生回收铂的常用方法有王水溶解法(溶解铂)、硫酸溶解法(溶解其它杂质)、熔炼合金法(熔炼成合金后用王水溶解，氯化铵沉铂，使其与其它元素分离而得到铂)。