微粒研磨由以下几道工序组成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右； ⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（95度以上）。
抛光原理
装饰石材的美观，除产品颜色外，主要反映在产品的光泽度上，故产品的抛光是很重要、关键的环节，如何将产品抛光达到效果，首先要了解抛光的材料、方法、原理。
抛光材料主要是氧化铬（Cr2O3）、白刚玉（M1.0）、氧化铝（Al2O3）、草酸（COOH2）。
抛光磨石一般有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。
产品的抛光：将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。
单晶金刚石微粉
是采用优质金刚石为原料，经过球磨、分级和净化处理等严格工艺处理而成，所有的产品都符合超纯技术指标。主要用于：
（1）工业上、科学上和医学上各种精密元器件的精磨或抛光加工；
（2）用于树脂粘结工具、金属粘结工具以及电镀工具的制造；
（3）作为精细磨料用于模具加工、宝玉石抛光加工、宝石轴承加工制造；
（4）用作功能材料，例如：利用其热学性质和电学性质。
一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达95度以上
大理石抛光粉
1、使用转速154转/分钟，机重在45KG以上擦地机即可。
2、不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤。
3、不会使石面变色或留下黄锈。
4、石面光亮如水，极富层次感。
5、低成本、省时、省人工。
6、具防止污污质渗入石材内层、增强抗磨性、防滑等功效。