根据电站的不同情况，光伏板的清洗主要有四种方法。

一、手动干洗光伏板

操作人员使用长柄丝绒毛巾和专用清洁剂进行清洁。干洗周期约3天/10MW，成本约12000-13000元/10MW。

原理：采用静电吸附原理，具有吸附尘粒、沙粒的功能，增强了推尘、清灰、去污能力，有效避免了清灰过程中尘粒、沙粒飞扬。

手工干洗光伏板的缺点：不同的操作人员对组件施加不同的力和压力，会导致组件变形过大，导致电池破裂。另一个缺点是干洗部件的效果不好。拖把上经常有太多灰尘，在部件表面留下一些痕迹，造成大面积的阴影遮挡。

二、人工水洗光伏板

手动清洗操作方式是使用拖拉机或带水箱的城市洒水车、压力不超过0.4兆帕的洒水车等储水车辆清洗部件。清洗费用约为0.2元/平方米，与人工干洗价格相近，但需要两人同时操作，一个司机和一个洒水器清洗部件。手工水洗光伏板的缺点是光伏组件上的水压太高，会造成电池的裂纹，在这个过程中无法控制操作人员喷嘴水压的变化。另一个缺点是组件在清洗后会自行干燥，组件的表面会被水淹没，这是相对于组件的一个微型阴影阴影。

三、施工车辆用光伏板的清洁

目前，工程车辆改装的清洗设备功率大、效率高，清洗工作对光伏板的压力一致性好。不会对光伏板产生不平衡的压力，导致光伏板开裂，清洗可采用清洗和清洗两种方式。

四、智能光伏板清扫机器人

为有效提高清洗光伏板表面的灰尘的效率，使用智能清扫机器人进行定期清扫，彻底清除光伏板表面的灰尘及污垢，以提升发电效率。其方式是电站每排光伏板安装一台清扫机器人，自动定期清扫，无人值守。

智能光伏板清扫机器人的缺点：机器人有时候会被安装不平整的光伏板边框卡住，机器人无法正常归位，运维人员在现场难以找到停留机器人的位置。

而相对于传统光伏板清洁方式，智能清扫机器人的优势十分明显。不仅自带储能，无需提供外部电源，还不会造成光伏板隐裂，并且可节省人工费用，节约用水，十分环保。

常规铝背场电池具备7道工艺，对应8类设备，其设备需求在中性预期下对应2018-2020年市场空间分别为58、60、63亿元。目前在前道工艺设备(制绒清洗设备、扩散炉、刻蚀设备、PECVD)中市占率为40%-50%;迈为股份在后道工艺设备(丝印机、烧结炉、分选机)的市占率超过70%。

PERC电池工艺及设备分析。与常规的铝背场电池相比，PERC电池的改变是在背面制作一个钝化层，其在工艺上能够与常规铝背场电池生产线实现良好兼容，在设备上仅需新增背面钝化叠层沉积设备和激光开槽设备。

竞争格局方面，目前市场主流的钝化叠层沉积设备是板式PECVD和管式ALD产品，但从长期来看，管式氧化铝PECVD设备具备较为明显的优势，目前自主研发的国产管式氧化铝PECVD设备正处于工艺验证阶段，预计市场份额将持续提升。

激光开槽设备方面，国内的供应商主要是大族激光、帝尔激光以及迈为股份。此外，我们还对PERC工艺的改进方向及设备需求进行了详尽的分析，这些方向分别是：SE、MWT、双面PERC、PERL、N-PERT、TOPCon等。

如何判断太阳能光伏板的等级?

太阳能电池板可分为A、B、C和D级，A级组件可分为A+、A级、B级相同，不同级别的太阳能电池板，成本差距也很大。那么，什么样的太阳能电池板被称为A类，什么样的太阳能电池板被称为D类?以下版本将向您简要介绍：

A类组件：A类电池是质量等级的，可由组件使用。

B类组件：B类电池略低于A类电池，可以降级为使用完整的电池;

C类部件：C类电池外观不良，缺角。只适用于切割电池，为有特殊需要的客户制作小零件。

D类组件：D类电池是为有特殊需要或特殊处理的客户准备的碎片。

怎么判断太阳能光伏板的等级

外观判断

1、看表面

仔细查看钢化玻璃表面，小厂家的产品相对粗糙，表面残留的硅胶会降低电池板的发电效率。2、看电池片

检查电池片是否有崩边和隐裂。有很多不正规的厂家用破碎的电池片拼接，这种方式存在很大风险隐患，将影响整块电池板的使用。

3、看背面

看背面承压的质量。承压后若有不平整的情况出现，如气泡、褶皱之类，则视为质量相对低劣产品。

4、看边框

是否平直。由于太阳能电池板行业进入门槛低，很多小厂家采用人工打框的方式，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。

5、看硅胶

看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。

6、看焊接

仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。

7、看接线盒

后看接线盒是否牢固，接线盒盖是否能牢靠、紧密地贴在接线盒上，以及出线电线锁头是否旋转自如，能否收紧。