抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。
基本要求
（1）微粉粒度均匀一致，在允许的范围之内；颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度，过筛的筛网目数 能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
（2）有较高的纯度，不含机械杂质。
（3）有良好的分散性和吸附性，以保证加工过程的均匀和高效，可适量添加LBD-1分散剂提高悬浮率；好的 抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，纳米粒径的抛光粉的悬 浮性相对的要好一些，所以精抛一般选择纳米抛光粉。
（4）粉末颗粒有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的尖角，以提高抛光效率；粉体的晶型是团聚在一起的单 晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，颗粒为球型的抛光粉具有良好的切削性、耐磨性和流动性。
（5）有合适的硬度和密度，和水有很好的浸润性和悬浮性，因为抛光粉需要与水混合，硬度相对大的粉体具 有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。
大理石结晶粉主要成份
无机酸、复合材料、硅酸盐、氧化铝、草酸、其他
注意事项：
1、处理不当或时，结晶层有可能导致原有的大理石表面色泽及纹路偏离原有状态，造成色差。
2、晶化剂系强酸性处理剂 ，宜特别谨慎，避免伤害。
3、处理前石材表面必须完全洁净，否可能会造成表面光泽不均。
4、使用质量差的结晶粉时，有可能会堵塞石材呼吸的毛细孔，因此宜特别注意及预防日后可能产生的石材裂损等病变。
操作方法
使用方法：
1、 做晶面处理前，须先将大理石地面清洁干净。然后将磨损严重的大理石地面用翻新碟翻新至2000#以上,最后把地面清洗干净。
2、 把抛光粉与清水按2:1（根据实际情况可做相应调整）的比例调成浆糊状，将其适量涂在大理石表面上，使用晶面机配白色百洁垫或纳米垫进行打磨。
3、打磨2-5分钟（具体打磨时间视具体石材而定）后，用清水把地面洗干净，然后吸掉。最后用干净的白垫干抛一下。
4、如需更高亮度，可配合大理石晶面剂或者加光剂配合钢丝球再抛一遍。